如何有效提高小臺鉆鉆孔精度？

 通過實踐證明，按照本文所論述問題解決措施能有效提高小臺鉆鉆孔精度，提高生產(chǎn)效率。

首先要認真做好鉆孔前準備工作，根據(jù)工件的鉆孔要求，在工件上正確劃線，加工以前，必須加工好工件的基準，明確圖紙尺寸要求，按照要求，使用高度游標卡尺劃出孔位置的十字中心線，劃線要求做到清晰、準確，劃出的線是否準確，將直接影響到鉆孔加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的高低。同時，劃線要從劃線的基準開始進行，基準的選擇基本原則是應盡可能使劃線基準與設計基準相一致。經(jīng)檢查無誤后打樣沖眼，沖眼要求位置準確，中點不可偏移線條。 

按工件的形狀和鉆孔的精度要求，采用合適的夾持方法，使工件在鉆削過程中保持一個正確的位置，不會產(chǎn)生變形。夾持方法主要根據(jù)工件的大小、形狀和鉆孔的要求而選定。 
用手虎鉗夾持工件，在鉆削直徑<8mm的小孔，且工件較小、尺寸和形狀又適合用手虎鉗夾持時，采用手虎鉗夾持工件鉆孔，這樣鉆孔既安全又可以保證質(zhì)量。用機用平口虎鉗夾持工件，在平整的矩形工件上鉆孔，一般是將工件裝夾在機用平口虎鉗上，其裝夾的要求是要保證工件的鉆孔表面與鉆頭的軸線垂直。用壓板、螺栓夾持工件，夾持時，螺栓應盡量靠近工件，使其對工件的壓緊力較大。對已精加工過的工件表面，壓緊時應墊上銅皮等物，避免壓出印痕。用專用夾具夾持工件，對于一些鉆孔要求比較高，或是鉆孔零件批量較大時，可以根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工要求等條件，設計制造專用的鉆夾具來夾持，便于保證孔與孔直徑的位置精度，并且減少輔助工序時間，提高勞動效率。 
在鉆孔加工中，麻花鉆各切削刃的刃磨質(zhì)量高低對鉆孔精度的影響是很大的，要想提高鉆孔的形位精度，首先必須保證刃磨鉆頭幾何形狀和角度符合要求。 
掌握正確的鉆削方法使臺鉆工作效率提升：選定鉆孔設備，按照選擇切削用量的基本原則，在允許的范圍內(nèi)盡量選擇較大的進給量，當進給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的切削速度。 
鉆孔前先進行試鉆，如發(fā)現(xiàn)鉆孔中心有偏移，應及時采取借正的方法：若偏移量較小，可通過移動工件使鉆尖重新對準孔的中心再試鉆；若偏移量較大，應在偏移的反方向上用樣沖或鏨子鏨出幾條槽，使鉆尖重新對準孔的中心位置，糾正后再正式鉆孔?？卓煦@穿時，應將機動進給改為手動進給，并相應地減少進給量。 
根據(jù)鉆孔工件材料的不同，正確地選用切削液，以提高鉆頭的切削能力和使用壽命。

 

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