Z3063x16搖臂鉆床

 ※機械變速   ※機械夾緊    ※自動進刀

 我公司生產(chǎn)的搖臂鉆床齒輪都是采用滲碳齒輪 ，加大渦輪 ，加粗蝸桿，銅芯電機。

外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)；采用機械變速，機械鎖緊，操作簡便；搖臂自動升降，主軸自動進刀，生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)可靠制造精良，保證了搖臂鉆床精度持久性。

Z3063x16搖臂鉆床參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	Z3063x16
鉆孔最大直徑mm	63
主軸端面至工作臺距離mm	320-1170
主軸中心至立柱母線距離mm	350-2000
主軸行程mm	315
主軸錐孔（莫氏）	5
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m	25-2000
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	16
主軸進給量范圍r.p.m	0.04-3.2
主軸進給量級數(shù)	16
搖臂回轉(zhuǎn)角度 °	360
主電機功率 kw	5.5
升降電機功率 kw	1.5
機床重量kg	4200
外形尺寸mm	2900x1150x3100

 搖臂鉆床加工件孔徑偏大、圓度超差的原因及消除方法有哪些

(1)主軸套筒與箱體導(dǎo)向軸套配合間隙太大。應(yīng)修整套筒，更換導(dǎo)向軸套。

(2)主軸軸向竄動太大。應(yīng)調(diào)整主軸上背母，減少軸向間隙，保證在 0.01mm 之內(nèi)。

(3)主軸錐孔與鉆頭錐柄配合不好。應(yīng)用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔， 保證與標準檢驗心棒的接觸面積不少于 70%。

(4)工件裝夾過緊或夾緊部位不當(dāng)，造成工件變形。應(yīng)合理選擇夾緊部位，正確夾緊工件。

(5)夾緊部位重復(fù)精度差及夾緊不牢固。應(yīng)重新調(diào)整夾緊部件，保證重復(fù)定位精度和夾緊牢固。

(6)主軸錐孔內(nèi)有毛刺或研傷，造成鉆頭傾斜。應(yīng)用刮刀修刮內(nèi)錐孔毛刺或研仿部位，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小于 0.02mm。

(7)鉆頭主切削刃長短不一。應(yīng)重新正確刃磨鉆頭，保證主切削刃長短一致，刃口對稱及鋒利。

搖臂鉆床安全注意事項：

1、吊運機床用的鐵棒直徑為 40mm，伸出機床兩側(cè)的長度不小于 300mm，鋼絲繩與機床表面間應(yīng)墊以軟木或氈墊。

2、主軸箱升降必須松開鑲條的緊固螺栓，主軸箱升降完畢后必須鎖緊螺栓，不允許不松螺栓硬搖主軸箱，以免損壞相關(guān)的零件。

3、機床主軸沒有完全停止旋轉(zhuǎn)前不允許用手去摸主軸，以免傷人。

4、機床旋轉(zhuǎn)時，絕對不允許變速，否則將造成齒輪損壞。

5、清洗機床和維護機床時必須關(guān)閉電源。

6、機床切切削時應(yīng)采取相應(yīng)的措施，防止鐵屑飛濺傷人。

7、用退刀楔卸刀時，主軸必須退回到原始位置。

8、機床啟動前應(yīng)檢查各手柄的位置是否正確。

9、機床在第一次使用或長時間沒有使用時，應(yīng)先讓機床由低、中、高各轉(zhuǎn)速空運轉(zhuǎn)幾分鐘。

10、機床采用的潤滑油必須是純潔無酸性的，不含有水分和其它雜質(zhì)。機床使用一個月后，換第一次油，以后可根據(jù)使用情況每隔三至六個月更換一次油，換油時先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗后注入清潔的新油 

12、主軸套表面和立柱導(dǎo)軌面應(yīng)保持清潔并每日潤滑。主軸套的上下主軸軸承 部位設(shè)有潤滑孔，可用黃油槍加注潤滑脂，關(guān)閉電源，小心移開主軸箱正面的 面板即可在箱內(nèi)壁的孔中找到主軸上軸承的潤滑孔，主軸套潤滑，在主軸箱左 上方有一個油杯，油杯的油管接到主軸箱的主軸套處，油杯中有毛線，每天向 油杯中加 20 號潤滑油，來潤滑主軸套。 在工作過程中，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意檢視窗口處是否來油 ， (只有飛濺的油點即可) 以確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。

上一件產(chǎn)品：Z3050x16液壓型搖臂鉆床

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